伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展，零部件切割質量的提高顯得尤為重要。當然，影響切割的因素非常多，如：切割參數(shù)、工作氣體類型和質量、操作人員技術能力及對切割機設備的了解度等等，下面將從優(yōu)化編程和過程管控出發(fā)，淺談常見的一些提高切割質量的方法。
 

　　正確優(yōu)化繪圖及套料編程
 

　　(1).正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質量好壞的第一步，通常套料排版人員嚴格按照零件圖樣編制件程序，對一些法蘭拼接和細長零件在編程的時候會采取合理有效的措施：軟補償、特殊工藝(共邊、連割)...以確保切割后的零件能夠順利通過尺寸檢驗。
 

　　(2).由于圓堆中中心立柱(錐形、柱形、腹板、蓋板)這些零件都比較大，所以切割前，會建議在編程時進行必要的特殊處理，微連接(增加斷點)，也就是在零件切割同邊上設置一些暫不切割點(5mm)。這些點的作用在于，在切割過程中與鋼板相連，固定零件，以免產(chǎn)生位移和收縮變形，等其他區(qū)域切割完成，再切開這些點，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
 

　　加強對切割零件過程的管控
 

　　加強切割零件過程管控是提高切割零件質量的關鍵，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質量的因素有以下幾點：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調整、切割速度的調整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
 

　　(1).在操作數(shù)控切割機切割零件時，通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并有自檢意識，能夠區(qū)分切割的零件是否合格，若出現(xiàn)不合格的情況，須及時更正修補，并交由質檢檢測，完成檢測后在合格票上署名，該零件才能批量生產(chǎn)。
 

　　(2).使用什么樣的割嘴型號、割嘴與工件距離，都要根據(jù)切割厚度合理選擇標配割嘴型號。通常割嘴型號的大小和切割的厚度成正比，割嘴型號越大，切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠近都會受影響：太遠，易出現(xiàn)受熱面積過大，使零件變形;太近，割嘴出現(xiàn)堵塞，形成損件浪費，降低了切割速度，生產(chǎn)效率也大打折扣。
 

　　(3).工件的厚度、割嘴的類型兩者會直接影響切割速度的調整，一般隨切割厚度增加而減緩;切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質量問題;正確的切割速度會在熔渣流動時發(fā)出規(guī)律的噗噗聲，同時熔渣出口和割嘴在一條線上;合理的切割速度會大大提高切割效率。
 

　　(4).正確的切割角度是：割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件斷面傾斜，影響零件上下尺寸不統(tǒng)一，精度也不能保證，極大可能引起質量事故;使用割嘴切割前，一定要注意檢查其通透性，若阻塞會造成氣流傾斜，引發(fā)割嘴和鋼板表面不垂直，產(chǎn)生切割尺寸誤差。
 

　　注意：切割前一定要調整割槍、割嘴，確保其與平臺鋼板表面垂直。
 

　　使用優(yōu)化的套料編程工藝
 

　　數(shù)控切割機是數(shù)字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對零件進行切割，因而零件在鋼板上的編程方法對切割零件加工質量起著決定性的作用。
 

　　優(yōu)化套料編程工藝可以提高零件切割質量，分析有：
 

　　(1).優(yōu)化套料切割工藝將優(yōu)化好的套料圖，從套料狀態(tài)轉到切割狀態(tài)。往往運用參數(shù)的設置、從內外輪廓起點，引入引出線，輪廓方向的調整，達到空程最短，熱變形幾率最小，來提高切割的質量。
 

　　(2).優(yōu)化套料特殊工藝就是以排版圖上的零件輪廓為基礎，通過“描繪式”操作設計出滿足實際需要的切割軌跡，例如防變形微連接切割、多零件連割、搭橋切割等，用優(yōu)化提高切割效率和質量。
 

　　(3).選擇合理的工藝參數(shù)也尤為重要。不同厚度的鋼板應選擇相對應的切割參數(shù)，如引入線、引出線、零件間距、板邊距離和預留開口大小的選擇。
 

　　在生產(chǎn)中，總結經(jīng)驗，尋找好的方法，最大能力控制保證下料零件尺寸。以繪圖及套料編程、零部件管控等過程優(yōu)化，提高切割下料質量和生產(chǎn)效率。